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冷压机 2020-1-11 本文被阅读 1943 次

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一、冷压机介绍
1机床组成部分:油压系统、电气控制系统、压板平衡机构、压板和机身组成。机身为型材和板钢焊接而成,结构紧凑,强度好。
1、 油压系统:由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液,由油泵电机驱动油泵实现泵油,通过连接油管将油液送到油缸,以使油缸工作。其中溢流阀控制液压系统达到压力,起到安全阀的作用,以防止系通过载;单向节流阀能使压件在挤压过程中产生背压,起平稳作用,电磁球阀用于保持系统设定的压力,压力表用以显示压力大小。
2、 电气控制系统:主要由主电路和控制电路组成,电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对机床电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。
3、 压板平衡机构:主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴、固定转动轴承组成。左右两条平衡齿条装在机身上,转动轴两端固定有升降齿轮,转动轴两端装有轴承,以便以转动轴能灵活转动。压板升降时,升降齿轮没平衡齿条啮合转动,使压板在升降过程中始终保持平衡。
4、 压板部位:由上压板和下压板组成,上下压板均为型材和钢板焊接而成,工作平面均经大型龙门铣床精加工而成,保证工作平面平整光滑,上压板与油缸缸杆相连,由油缸的升降实现压板的升降,下压板直接焊接在机身底座上,使得整机结构紧固。
二: 冷压安全操作程序  
1.  目的:安全使用设备,规范压板工序作业,确保产品符合质量要求 
2. 适用范围:冷压机压门,压板作业工序 
3. 作业前设备、工具、材料准备 
4、操作前应对冷压机的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查,并要空车试运行,
确认良好,方可作业; 
5、检查机器压力系统是否正常,检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。  将机台(包括光板伤的胶垢)及作业场地清理干净,并保持随时清洁; 准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩
边等缺陷; 
三: 冷压使用程序  
1、 选用表面清洁平成的密度板作为加工基层,工件表面用气清理干净。
2 、涂胶前对于铲平的厚度要严格把关,有不合格部件必须弃用,另行处理;  
3 、用涂胶机进行涂胶,涂胶需均匀一致,将溢出的胶液擦净,将涂胶后的工件按图纸要求
放入压机中,要放置平整,对端做固定处理,一定要将骨料按照图纸空位摆放,注意打钉位置要错开修边处。  
4、 对加工产品进行施压,开启压机电源开关,将活动压盘压下,同时观测压力表。
5 、冷压压合后,检查加油后部件四周是否出现异常, 如有异常应立即停机处理,压合后
的产品要求表面平整,无起杠,无脱层等现象。如出现侧类问题,需进行重新加胶压合或另行补救。 
四: 冷压完成卸板时的作业  
1 、|停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起,不得在板上拖下,避免划伤、碰坏。 
2 、压合好的工件平整放入垫板上,已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严
格按照压板提示摆放工件,否则会引起压板变形。  
3 、按相应的规格平面放置,堆码整齐,待检验合格后在生产记录卡上做好记录和标识并签
名,及时移交到下一道工序。  
五:安全事项  
1 、冷压机到厂后必须水平放置,每平方米误差小于1mm以内。(必须水平,否则长时间
使用会造成压机原件变形); 
2 、压力表调整必须严格按照规定要求调整,根据压机说明设定压力。 
3 、在压机的升降过程中, 严禁将手伸入压机内, 使用玩的压机应保持闭合状态;  
4 、经常检查液压站,缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况,发现松动及时锁 紧,保养
材料一般为黄油、机油、柴油等; 
5、 严禁操作时冷压机下方站人; 
6 、严禁在油箱周围使用明火和吸烟,严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等
六:冷压机参数 
类型:液压式
工作形式:全自动 
产品类型:全新
额定功率:4.0(kw) 
外形尺寸:2950*1250*3650(mm)
落下油缸高:2750mm
使用尺寸::2500*1250*1500mm
加工长度:2500(mm)
加工厚度: 1500 
加工宽度:1250(mm) 
整机重量大约:2300(kg)
额定电压:380v

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